روش های مختلف آهنگری تیتانیوم

با توجه به نحوه حرکت بیلت، آهنگری را می توان به آهنگری آزاد، برهم زننده، اکستروژن، آهنگری قالب، آهنگری قالب بسته و آهنگری مخرب بسته تقسیم کرد. از آنجایی که در فورج قالب بسته و آشفتگی بسته فلاش وجود ندارد، میزان استفاده از مواد بالاست. تکمیل فریمینگ های پیچیده در یک یا چند فرآیند امکان پذیر است. از آنجایی که فلاش وجود ندارد، ناحیه تحمل نیرو آهنگری کاهش می یابد و بار مورد نیاز نیز کاهش می یابد. البته باید توجه داشت که بیلت را نمی توان به طور کامل محدود کرد. به همین دلیل باید حجم شمش را به شدت کنترل کرد، موقعیت نسبی قالب آهنگری را کنترل کرد و آهنگری را اندازه گیری کرد و برای کاهش سایش قالب آهنگری تلاش کرد.

با توجه به حالت حرکت قالب آهنگری، آهنگری را می توان به نورد نوسانی، آهنگری نوسانی، فورج رول، نورد متقاطع گوه، نورد حلقه و نورد متقاطع تقسیم کرد. حلقه های نورد نوسانی، آهنگری نوسانی و حلقه های نورد نیز می توانند با آهنگری دقیق پردازش شوند. به منظور بهبود استفاده از مواد، فورج رول و نورد متقاطع را می توان به عنوان پردازش جلویی مواد باریک استفاده کرد. آهنگری دوار نیز مانند آهنگری باز به صورت محلی شکل می گیرد. مزیت آن این است که می توان آن را با نیروی آهنگری کوچک نسبت به اندازه آهنگری تشکیل داد. در این نوع روش آهنگری از جمله آهنگری آزاد، مواد در حین پردازش از مجاورت سطح قالب به سطح آزاد منبسط می شوند، بنابراین اطمینان از دقت دشوار است. از قدرت آهنگری برای به دست آوردن محصولاتی با اشکال پیچیده و دقت بالا مانند آهنگری هایی مانند تیغه های توربین بخار با انواع مختلف و اندازه های بزرگ استفاده می شود.

برای به دست آوردن دقت بالا، باید مراقب بود که از اضافه بار در نقطه مرده پایینی جلوگیری شود و سرعت و موقعیت قالب کنترل شود. زیرا اینها بر روی تلورانس های آهنگری، دقت شکل و عمر قالب آهنگری تاثیر خواهند داشت. علاوه بر این، برای حفظ دقت، باید به تنظیم فاصله ریل راهنمای لغزنده، اطمینان از سفتی، تنظیم نقطه مرده پایین و استفاده از دستگاه های انتقال کمکی نیز توجه شود.

مواد مورد استفاده برای آهنگری تیتانیوم عمدتا تیتانیوم خالص و آلیاژهای تیتانیوم از اجزای مختلف هستند. حالت های اولیه مواد شامل استاک میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع بعد از تغییر شکل را نسبت آهنگری می گویند. انتخاب صحیح نسبت آهنگری، دمای مناسب گرمایش و زمان نگهداری، دمای مناسب آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل با بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه ارتباط زیادی دارد. به طور کلی، آهنگری های کوچک و متوسط ​​از میله های گرد یا مربع به عنوان قسمت های خالی استفاده می کنند. ساختار دانه و خواص مکانیکی میله یکنواخت و خوب است، شکل و اندازه دقیق است و کیفیت سطح خوب است و سازماندهی تولید انبوه را آسان می کند. تا زمانی که دمای گرمایش و شرایط تغییر شکل به طور معقولی کنترل شود، آهنگری با عملکرد عالی را می توان بدون تغییر شکل آهنگری بزرگ جعل کرد.