جریان فرآیند پوشش آند تیتانیوم

جریان فرآیند ازآند تیتانیومپوشش به روش اعمال یک پوشش کاربردی بر روی بستر تیتانیوم از طریق روش های خاص اشاره دارد که باعث افزایش عملکرد و عمر مفید می شود.آند تیتانیوم.

در طول پیش تصفیه سطح زیرلایه تیتانیوم، ابتدا سنگ زنی مکانیکی انجام می شود. کاغذ سنباده با اندازه شن 200-400 برای کنترل زبری سطح بستر تیتانیوم به Ra 3.2-6.3 میکرومتر استفاده می شود، در نتیجه چسبندگی بین پوشش و زیرلایه افزایش می یابد.

در تهیه محلول پوشش، نمک های فلزی مربوطه مانند نمک های روتنیوم، نمک های ایریدیوم و غیره با توجه به ترکیب پوشش مورد نیاز به طور دقیق وزن می شوند. سپس اینها به یک محلول با غلظت 0.01-0.5 مول در لیتر بر اساس نسبت استوکیومتری فرموله می شوند. برای استفاده از پوشش، می توان از روش برس زدن استفاده کرد، که در آن یک برس پشمی در محلول پوشش آغشته می شود و به طور یکنواخت روی سطح زیرلایه تیتانیوم برس می شود. ضخامت هر کاربرد پوشش باید بین 10-20 میکرومتر کنترل شود. در مرحله خشک شدن، پوشش داده می شودآند تیتانیومدر فر قرار داده می شود و در دمای 80-120 درجه به مدت 10-30 دقیقه خشک می شود تا حلال موجود در پوشش کاملا تبخیر شود. در درمان تجزیه حرارتی، خشک شده استآند تیتانیومدر کوره ای با دمای بالا قرار می گیرد و تا دمای 400 تا 600 درجه با سرعت گرمایش 5 تا 10 درجه در دقیقه گرم می شود و این دما را برای 1 تا 2 ساعت حفظ می کند تا واکنش های تجزیه حرارتی در اجزای پوشش ایجاد شود.

در طول فرآیند پوشش چندگانه، مراحل اعمال پوشش، خشک کردن و تجزیه حرارتی معمولاً 3 تا 5 بار تکرار می شود تا پوششی با ضخامت کافی و عملکرد خوب به دست آید. برای بررسی کیفیت پوشش از میکروسکوپ متالوگرافی برای مشاهده ریزساختار پوشش استفاده می شود که باید یکنواخت و متراکم با تخلخل کمتر از 5 درصد باشد. برای تست چسبندگی پوشش، می توان با ایجاد الگوی شبکه ای روی سطح پوشش، آزمایش خراش را انجام داد، با این شرط که سطح جدا شدن پوشش باید کمتر از 10٪ باشد. در طول فرآیند اعمال پوشش، رطوبت محیط باید بین 40 تا 60 درصد کنترل شود، زیرا رطوبت بیش از حد بالا می تواند بر خشک شدن و کیفیت پوشش تأثیر بگذارد.

حلال های مورد استفاده معمولاً حلال های آلی مانند اتانول یا ایزوپروپانول هستند که خلوص آنها کمتر از 99 درصد نیست تا از پایداری محلول پوشش اطمینان حاصل شود.