تجزیه و تحلیل دشواری میله های آلیاژ تیتانیوم ترموفرمینگ

تجزیه و تحلیل دشواری میله های آلیاژ تیتانیوم ترموفرمینگ

انحراف دقت هندسی میله‌های آلیاژ تیتانیوم عمدتاً به دلیل خاصیت ارتجاعی مواد ایجاد می‌شود. میله‌های آلیاژ تیتانیوم ترموفرم شده، با پلاستیسیته داخلی و پایین‌تر، مقاومت در برابر تغییر شکل بالا و بازگشت جدی هستند، بنابراین مشکل شکل‌دهی دشوار و هندسی است. دقت پایین است

ترموفرمینگ میله‌های آلیاژ تیتانیوم به دلیل نسبت نرم دمای بالا به مواد، اعوجاج و برگشت قطعات را پس از شکل‌گیری تا حد زیادی کاهش می‌دهد، اما بازگشت مجدد را نمی‌توان به طور کامل حذف کرد. برای مثال، مقاومت در برابر حرارت و فشار دادن آلیاژ تیتانیوم. میله‌ها تشکیل می‌شوند یا سکته مغزی شکل می‌گیرد. برخی از قطعات پس از ترموفرمینگ هنوز مقدار کمی برگشت دارند و دقت هندسی الزامات کیفیت را برآورده نمی‌کند، بنابراین باید برش دستی سنگین انجام شود.

آلیاژ تیتانیوم TC4 دارای یک سری مزایای مانند مقاومت در برابر خوردگی عالی، چگالی کوچک، استحکام ویژه بالا، چقرمگی و جوش پذیری خوب است و با موفقیت در بخش های هوافضا، پتروشیمی، کشتی سازی، خودروسازی و داروسازی استفاده شده است. آلیاژ، لایه ای از پوست اکسید روی سطح آن تشکیل می شود. دمای ترموفرمینگ متفاوت است و رنگ پوسته اکسید بدست آمده نیز متفاوت است. در میان آنها، زمانی که دمای ترموفرمینگ حدود 600 درجه باشد، پوست اکسید آبی است. هنگامی که دمای ترموفرمینگ حدود 850 درجه است، پوست اکسید خاکستری و مایل به قرمز است. و هنگامی که دمای ترموفرمینگ 900 درجه باشد، پوست اکسید خاکستری می شود. با افزایش دما، دشواری برداشتن پوسته اکسید به تدریج افزایش می یابد. بیشتر حذف پوسته های اکسید آلیاژ تیتانیوم در داخل و خارج از کشور از یک روش دو مرحله ای استفاده می کند. یعنی ابتدا شستشوی قلیایی ذوب و سپس ترشی. با این حال، دمای محیط شستشوی قلیایی مذاب بالاتر است، که می تواند به حدود 450 درجه برسد، و به راحتی می توان باعث پیری زودرس محصولات نیمه تمام پلاس و آلیاژ تیتانیوم شد، که برای پردازش بیشتر مشکل ایجاد می کند. علاوه بر این، قلیایی داغ شستشو و سپس تمیز کردن با اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک نیز ممکن است باعث خوردگی تردی هیدروژنی در سطح آلیاژهای تیتانیوم شود.